污泥干化機(jī)并具有自動進(jìn)料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn)，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，可自動調(diào)溫，自動調(diào)速等特點。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量，保證了物料干燥的均勻度。污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動上料機(jī)，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快。蒸發(fā)強(qiáng)度高，品質(zhì)量高的特點。

【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

2)80℃以下低溫干化過程；

3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；

4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；

6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對污泥干化設(shè)備進(jìn)行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機(jī)肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%。[該設(shè)備運用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件，讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中，讓空氣里面相對濕度加多產(chǎn)生濕空氣。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出優(yōu)質(zhì)土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，發(fā)酵好的有機(jī)肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

工業(yè)污泥烘干機(jī)的特點：污泥烘干機(jī)前先造?；蚯袟l，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積，污泥低溫干化機(jī)，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機(jī)物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。零排放整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機(jī)，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用